拉矯輥在金屬加工中具有至關(guān)重要的作用，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

提高材料性能

細(xì)化晶粒：在拉矯過(guò)程中，金屬板材受到拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的作用，內(nèi)部的晶粒會(huì)發(fā)生變形和破碎。這促使晶粒重新排列和細(xì)化，從而提高金屬材料的強(qiáng)度、硬度和韌性等力學(xué)性能。經(jīng)過(guò)拉矯后的金屬板材，其綜合性能得到提升，能夠更好地滿(mǎn)足不同應(yīng)用領(lǐng)域的要求。

改善材料的各向異性：金屬材料在加工過(guò)程中往往會(huì)存在各向異性，即不同方向上的力學(xué)性能有所差異。拉矯輥的作用可以使金屬板材在各個(gè)方向上的變形更加均勻，從而減小材料的各向異性，提高材料性能的一致性和穩(wěn)定性。

改善板形

消除波浪變形：金屬板材在軋制或其他加工過(guò)程中，由于各種因素的影響，容易出現(xiàn)波浪形的變形，如邊浪、中浪等。拉矯輥通過(guò)對(duì)板材施加一定的拉力和彎曲力，使板材在拉伸和彎曲的綜合作用下，內(nèi)部的應(yīng)力得到重新分布，從而有效消除波浪變形，使板材表面更加平整。

糾正板形偏差：對(duì)于存在鐮刀彎、楔形等板形偏差的金屬板材，拉矯輥可以通過(guò)調(diào)整兩側(cè)拉矯輥的拉力或壓力，使板材在寬度方向上受到不同程度的拉伸和矯正，從而糾正板形偏差，提高板材的形狀精度。

提高加工效率和質(zhì)量

便于后續(xù)加工：經(jīng)過(guò)拉矯輥矯正后的金屬板材，具有良好的板形和表面質(zhì)量，能夠?yàn)楹罄m(xù)的加工工序，如裁剪、沖壓、焊接等提供更好的基礎(chǔ)。平整的板材可以減少在裁剪過(guò)程中的跑偏和變形，提高裁剪尺寸的精度；在沖壓過(guò)程中，能夠使沖壓件的形狀更加準(zhǔn)確，減少因板材不平整而導(dǎo)致的沖壓缺陷；對(duì)于焊接工序，平整的板材有利于保證焊接接頭的質(zhì)量，減少焊接變形。

提高生產(chǎn)效率：由于拉矯輥能夠快速有效地改善金屬板材的板形和質(zhì)量，減少了因板材缺陷而導(dǎo)致的廢品率和返工率，從而提高了整個(gè)金屬加工生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

去除表面缺陷

消除劃痕和壓痕：金屬板材在生產(chǎn)、運(yùn)輸和加工過(guò)程中，表面可能會(huì)產(chǎn)生劃痕、壓痕等缺陷。拉矯輥在對(duì)板材進(jìn)行拉伸和彎曲的過(guò)程中，會(huì)使板材表面產(chǎn)生一定的塑性變形，這種變形能夠填充和修復(fù)一些微小的劃痕和壓痕，使板材表面質(zhì)量得到改善。

改善表面粗糙度：拉矯過(guò)程中，板材表面與拉矯輥之間的摩擦作用以及板材自身的塑性變形，會(huì)使表面粗糙度得到一定程度的改善。表面粗糙度的降低有利于提高金屬板材的外觀質(zhì)量，同時(shí)也有助于后續(xù)的涂裝、電鍍等表面處理工藝的進(jìn)行，提高涂層或鍍層的附著力和均勻性。