印染設(shè)備在紡織生產(chǎn)中承擔(dān)著染色、印花等關(guān)鍵工藝，長期運(yùn)行易積累染料污垢、化學(xué)殘留及纖維雜質(zhì)，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、能耗增加?？茖W(xué)的清洗方法需根據(jù)設(shè)備類型、污垢特性及生產(chǎn)要求，選擇適配的物理、化學(xué)或生物手段，實(shí)現(xiàn)高效清潔與設(shè)備保護(hù)的平衡。以下從常見設(shè)備類型及針對(duì)性清洗技術(shù)展開分析。

一、染色設(shè)備的清洗技術(shù)

染色機(jī)、溢流染色缸等設(shè)備易殘留染料沉積物、糊料及金屬離子，需針對(duì)不同染料特性選擇清洗方案。

繩狀染色機(jī)清洗

物理沖刷：使用高壓水槍（壓力 8-15MPa）對(duì)槽體、導(dǎo)布輥進(jìn)行定向沖刷，重點(diǎn)清除輥面纏繞的纖維雜質(zhì)。對(duì)于難以去除的干結(jié)染料，可配合軟質(zhì)毛刷（尼龍或豬鬃）沿輥軸方向輕柔刷洗，避免損傷設(shè)備表面。

化學(xué)清洗：

酸性清洗：針對(duì)活性染料、還原染料殘留，采用 2%-3% 的醋酸或草酸溶液（溫度 50-60℃）循環(huán)清洗 30-60 分鐘，中和堿性污垢并溶解金屬鹽類。

堿性清洗：處理分散染料或士林染料時(shí)，使用 1%-2% 的氫氧化鈉溶液（溫度 70-80℃）循環(huán)，配合 0.5% 的非離子型表面活性劑（如脂肪醇聚氧乙烯醚），皂化油脂類污垢并分散懸浮顆粒。

酶清洗：對(duì)于蛋白質(zhì)類污垢（如羊毛染色后的殘留漿料），采用淀粉酶或蛋白酶溶液（濃度 1-2g/L，溫度 40-50℃）溫和處理，酶分子特異性分解有機(jī)物，減少化學(xué)藥劑用量。

高溫高壓染色機(jī)清洗

該類設(shè)備因長期高溫運(yùn)行，易形成染料聚合物及金屬氧化物結(jié)垢。

堿煮清洗：向設(shè)備內(nèi)注入 2%-3% 的碳酸鈉溶液，升溫至 120-130℃保持 1-2 小時(shí)，利用高溫堿性環(huán)境分解染料聚合物，同時(shí)通過循環(huán)泵強(qiáng)制沖刷熱交換器管道內(nèi)壁，防止結(jié)垢增厚。

螯合清洗：使用氨基三乙酸（NTA）或乙二胺四乙酸（EDTA）溶液（濃度 0.5%-1%），絡(luò)合水中鈣、鎂離子及設(shè)備表面的鐵銹（Fe3+），避免形成難溶性鹽類沉積。

二、印花設(shè)備的清洗要點(diǎn)

印花機(jī)、圓網(wǎng) / 平網(wǎng)印花設(shè)備的清洗重點(diǎn)是去除糊料、色漿殘留及篩網(wǎng)堵塞物。

網(wǎng)版清洗

水基清洗：對(duì)于水溶性糊料（如海藻酸鈉），印花后立即用 40-50℃溫水沖洗網(wǎng)版正反兩面，配合氣動(dòng)刮刀清除網(wǎng)孔內(nèi)殘留漿料。若糊料干結(jié)，可先用 1%-2% 的尿素溶液浸泡 10-15 分鐘，軟化后再?zèng)_洗。

溶劑清洗：處理油溶性色漿（如涂料印花漿料）時(shí)，使用丙酮、二甲苯等有機(jī)溶劑擦拭網(wǎng)版，注意在通風(fēng)環(huán)境下操作，避免溶劑揮發(fā)引發(fā)安全隱患。對(duì)于頑固污漬，可采用超聲波清洗（頻率 20-40kHz），利用空化效應(yīng)震落網(wǎng)孔深處的顆粒。

導(dǎo)帶與承壓輥清洗

導(dǎo)帶表面的色漿殘留易導(dǎo)致印花圖案沾污，可采用：

刮刀刮除：安裝固定橡膠刮刀（角度 30°-45°），在導(dǎo)帶運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)刮除表面漿料，刮刀需定期檢查磨損情況并及時(shí)更換。

化學(xué)擦拭：用蘸有酒精或?qū)Ｓ们逑磩ê?2% 的烷基糖苷類表面活性劑）的毛氈輥逆向摩擦導(dǎo)帶，溶解油性污漬后通過吸水輥回收廢液。

三、前處理與后整理設(shè)備清洗

燒毛機(jī)、絲光機(jī)、水洗機(jī)等前處理設(shè)備易積累棉蠟、果膠及化學(xué)助劑殘留，需針對(duì)性清潔。

燒毛機(jī)火口清理

火口表面的棉絨灰燼和焦油狀物質(zhì)會(huì)影響火焰均勻性，需每周用細(xì)砂紙（800 目以上）輕輕打磨火口縫隙，去除結(jié)焦物。對(duì)于難以觸及的內(nèi)部通道，可使用壓縮空氣（壓力 0.4-0.6MPa）反向吹掃，配合內(nèi)窺鏡檢查清潔效果。

絲光機(jī)堿液槽清洗

長時(shí)間使用后，槽底易沉積氫氧化鎂、碳酸鈣等鹽類，可：

酸洗除垢：排放殘液后，注入 1%-2% 的鹽酸溶液（溫度 30-40℃）浸泡 2 小時(shí)，反應(yīng)生成可溶性鹽后排出，再用清水沖洗至 pH 值中性。

機(jī)械刮除：對(duì)于硬質(zhì)結(jié)垢，使用不銹鋼鏟刀沿槽壁緩慢刮除，避免損傷耐堿涂層。

水洗機(jī)滾筒清洗

滾筒表面的纖維雜質(zhì)和染料浮色可通過逆流清洗技術(shù)去除：用清水從滾筒尾部注入，與織物運(yùn)行方向逆向流動(dòng)，同時(shí)開啟滾筒內(nèi)的噴淋裝置（水壓 0.2-0.3MPa），實(shí)現(xiàn) “以清帶濁” 的高效清潔。

四、通用清洗工藝與注意事項(xiàng)

清洗周期規(guī)劃

日常清洗：每班生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備表面及易見污垢部位進(jìn)行擦拭或水沖，防止污漬干結(jié)。

定期深度清洗：染色機(jī)每運(yùn)行 5-7 天進(jìn)行一次化學(xué)清洗；印花機(jī)網(wǎng)版每次換色時(shí)清洗；前處理設(shè)備每月進(jìn)行一次全面除垢。

環(huán)保與安全考量

優(yōu)先選用生物可降解清洗劑（如葡萄糖酸鈉、檸檬酸鈉），減少含磷、含氮廢水排放。

化學(xué)清洗后的廢液需經(jīng)中和、沉淀處理達(dá)標(biāo)后再排放，避免污染環(huán)境。操作人員需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，防止酸堿溶液接觸皮膚或?yàn)R入眼內(nèi)。

設(shè)備保護(hù)要點(diǎn)

清洗過程中避免使用鋼絲球、硬質(zhì)刮刀等工具，防止損傷設(shè)備防腐涂層或精密部件。

對(duì)于橡膠密封件、電氣元件等易損部位，需用防水布遮擋，防止清洗劑滲入引發(fā)故障。